世界数控机床发展概（gài）况

　　从产值（zhí）来看。2010年，世（shì）界（jiè）28个机床生产国（guó）的产值预计超过660亿美元，同（tóng）比增（zēng）长21%。其（qí）中（zhōng），中国、日本、德国（guó）位（wèi）列全球（qiú）机床生（shēng）产的前（qián）三位，分（fèn）别占全球（qiú）市场份额的32%、18%和15%。日本机床工（gōng）业（yè）在（zài）经历了2009年（nián）的（de）严重衰退之后全面反弹（dàn），重返（fǎn）机（jī）床第二大生产国的（de）位置。德国机床制造业产值2010年继（jì）续下（xià）滑（huá），但（dàn）仍位列（liè）第（dì）三。美国机床（chuáng）制造（zào）业（yè）产值（zhí）也持续下滑，已跌至全球（qiú）第（dì）八，位（wèi）于意大利、韩国、瑞士（shì）等国之后。

　　从需求市（shì）场来（lái）看。2010年，全球机（jī）床消费（fèi）排名（míng）前（qián）5位的分别是（shì）中国（guó）、德国、日本、韩国和意大利。其中（zhōng），韩国和日本（běn）同比均（jun1）实现两位数增长。机床产品（pǐn）人均消费情况差异较大，瑞士仍为全（quán）球人均消费金（jīn）属加工机床最多的国家。

　　从（cóng）技术发展水（shuǐ）平来看，目前世界高档数（shù）控机床制（zhì）造业以美国、日本、德国等工业强国（guó）为主要生产国，这些国家掌握着该制造（zào）领域的主要核心技术。

　　美国在数（shù）控机床的（de）主机（jī）设计、制造和数（shù）控系统方面（miàn）的基础（chǔ）扎实（shí）。虽然美（měi）国生产机床比英国要（yào）晚（wǎn）50年，但（dàn）在（zài）制造技术方面很快就超（chāo）过了（le）英国，跃居世界首位。美国（guó）的机（jī）床主要应（yīng）用于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备（bèi）制造业（yè）等，技术水平世界领（lǐng）先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来（lái）均生产高（gāo）精、高效（xiào）、高自动（dòng）化数控（kòng）机床供应美国市场（chǎng）需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能（néng）数控机（jī）床，也可（kě）为中小（xiǎo）企业生产（chǎn）廉（lián）价实（shí）用的数控（kòng）机床（chuáng）。由于拥有（yǒu）领先的技术（shù）和优质的产品（pǐn），使美国成为全球高档数控机床的出口大国，其出口（kǒu）的最重要（yào）市（shì）场为中国、墨西哥（gē）等国家和地区，2010年美（měi）国累计出口数控（kòng）机（jī）床9.33亿美元，同（tóng）比增长40%。

　　德（dé）国政府一贯（guàn）重视机械工（gōng）业，特别是（shì）机床工（gōng）业（yè）的发展（zhǎn）。德国的数控机床（chuáng）质量及性能良（liáng）好、先进实用、出口遍及（jí）世界（jiè），尤其是大（dà）型、重（chóng）型（xíng）、精密（mì）数（shù）控机床，主要出口地为（wéi）中国、美国和俄（é）罗（luó）斯等（děng）。此外（wài），德（dé）国（guó）还重视（shì）数控机床（chuáng）主机配套件的先进实用性，其（qí）机、电、液、气、光、刀具、测量、数（shù）控系统等（děng）各种功（gōng）能部件在质量（liàng）、性能上居世界前列。德国拥有多家世界（jiè）知名企业，如世界最大的数控钣金制造商——通快（kuài）集（jí）团；拥有广泛影响力及（jí）世（shì）界先进高档数控机床生产技术的德马吉（DMG）公司；西门子公司的（de）数控系统（tǒng）更是世界闻名。从2009年末（mò）开始，受益于中国（guó）、韩国（guó）和印度的强劲拉动，德（dé）国机床行业快速恢（huī）复元气。

　　长期（qī）以来（lái），日本政府不断加强数控机床的（de）研发，并通（tōng）过规（guī）划和制订法（fǎ）规，提出（chū）日本数（shù）控机床行业的发展方向（xiàng），并（bìng）提（tí）供（gòng）充足（zú）的（de）研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数（shù）控系统的（de）开发研究（jiū）方面学习美国，并（bìng）改进和发展（zhǎn）了两国（guó）的成（chéng）果，取得（dé）了（le）较（jiào）好的效果（guǒ）。日（rì）本（běn）在发展数控机（jī）床的过程中，特别注（zhù）意发展关键技（jì）术，开发核心产品。日本政府重点扶植发那科公司开发数控机床的数控（kòng）系统，该公司生产的数控系统约占全球近一半的市（shì）场（chǎng）份额；其他厂家（jiā）则（zé）重点研发机械加（jiā）工（gōng）部分（fèn），较（jiào）为著名的生产企（qǐ）业有（yǒu）马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲以及北美地（dì）区的机（jī）床订单额不断攀升，因此2010年日本机床的外需订单（dān）额（é）达到了6711亿日（rì）元，同比增（zēng）长了170%；内（nèi）需订单额为3075亿（yì）日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个（gè）国家外，意大利（lì）、瑞士（shì）等（děng）国的高档数控机床产业（yè）也（yě）位居世界前列（liè）。其中，意大利的著名机床厂有（yǒu）Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛（fàn）用（yòng）于汽车、电子（zǐ）、机械等领域；瑞士的中小型（xíng）精密机床长期独步世界，许（xǔ）多高精度车床、磨床（chuáng）、齿轮（lún）机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量（liàng）超群。

　　我（wǒ）国数控机床产业发展现（xiàn）状

　　中（zhōng）国（guó）机床工业从1949年（nián）新（xīn）中（zhōng）国成立后逐步发展起来，到现在（zài）已经走过60年的（de）发展（zhǎn）历程。中国（guó）的（de）数控机床在近30年中，获得了技术和产量上的迅猛发展，并运（yùn）用到（dào）各行业用户中。国（guó）内产品还（hái）争相出口（kǒu），并（bìng）在世（shì）界四大国际机床（chuáng）展览会上都有亮相，成（chéng）绩显着（zhe）。

　　“十（shí）一五”期间（jiān），随（suí）着一系列关键技术的突（tū）破和（hé）自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世（shì）界高速数控机床（chuáng）和高（gāo）精（jīng）度数控机床生产国的（de）行（háng）列。

　　从产（chǎn）量来看。2010年我国机（jī）床工具（jù）行业实现（xiàn）工（gōng）业总产值5536.8亿元，同比（bǐ）增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同（tóng）比增长62.2%；2010年我国机床产值和（hé）数控机床产量（liàng）均列世界第一位。整个（gè）“十一五”期（qī）间，在（zài）需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长（zhǎng），年均复合增（zēng）长率（lǜ）达到（dào）37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展已经步入（rù）新阶（jiē）段。

　　从技术发（fā）展水平（píng）来看。随着“高档数控机床与基础制造装备（bèi）重大专项（xiàng）”重点任（rèn）务陆续完（wán）成，我国国产机床数控化（huà）率由“十五”末的35.5%提（tí）高到“十一五”末（mò）的51.9%。我国在数控（kòng）系统（tǒng）方面已经开发出多轴（zhóu）多通（tōng）道、总线式高档（dàng）数控装置产品。武汉（hàn）华（huá）中数控股份（fèn）有限公司、沈阳高精数（shù）控技术有（yǒu）限（xiàn）公司等（děng）单位已完成50多（duō）套开放式（shì）全（quán）数字高档数控装置（zhì）的生产。国产数控机床产品覆盖超重型（xíng）机床、高精度（dù）机床、特种（zhǒng）加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等（děng）领域。特别是在五轴联动（dòng）数控机（jī）床、数控超重型机（jī）床、立式卧式（shì）加工中心、数控车床、数控齿（chǐ）轮加（jiā）工机床（chuáng）领域，部分技术已经（jīng）达到世（shì）界先进水平。国（guó）产五轴联动数控（kòng）机床品种日趋增多，五轴联（lián）动（dòng）加工中心、五轴数控铣床、五（wǔ）轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研（yán）制成功，改变了国际强手对（duì）数（shù）控机床产业的垄断局面，加（jiā）速了我国（guó）从机床生产大国走向机（jī）床制造强国的进程。

　　从市场需求（qiú）情况来看。目前中国是（shì）世界（jiè）上（shàng）最大的（de）数控机床进口国和消费国，2010年（nián），中国（guó）机床消费同（tóng）比增长43%，达到284.8亿美元，进口约（yuē）为94亿美元，中国成为世界第一大（dà）机床消费国。虽然“十一五”期（qī）间机床行业实现了（le）较（jiào）快发展，但高档数控机床产值仅约占金属（shǔ）加工机床行业产值的10～15%，面对（duì）巨大的消费（fèi）市场，国内机床生产企业（yè）的生产（chǎn）能力无法满足迅速（sù）膨（péng）胀的市场需求，多数高档数（shù）控机床产品（pǐn）仍需大量从国外（wài）进口。

　　虽然我国数控机床制（zhì）造（zào）水平有所提升（shēng），但对（duì）外贸易状况仍令人担忧。一方面是（shì）数控机（jī）床出口单价的持（chí）续（xù）下滑（huá），下降（jiàng）幅度较大（dà）的有卧式加工（gōng）中（zhōng）心、龙（lóng）门加工中心、数控磨（mó）床、数控冲床等。除人民币升（shēng）值外（wài），企业在激烈（liè）的国际竞（jìng）争中（zhōng）竞相压价（jià）是其中的因素之一。另一方面，高档数控机床的（de）进口份额不降反增，2010年高（gāo）档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长（zhǎng）高达60%，进口产品挤压（yā）了国内企业的生存（cún）空间，加之国内产品的同质化竞争威胁，国（guó）内（nèi）多数机床企（qǐ）业高档数控机床毛利率出现下降态势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我（wǒ）国数控机床的发展将努力解决主（zhǔ）机大而不强（qiáng）、数（shù）控系统和功能（néng）部件（jiàn）发展滞后（hòu）、高档数控机床关键技术差距大（dà）、产品质量稳定性（xìng）不高、行业整体经济效益差等问题，将培育（yù）核心竞争（zhēng）力、自主创新、量（liàng）化融合以及（jí）品（pǐn）牌建设等方面提升到战略高度，实现工业（yè）总（zǒng）产值8000亿（yì）元（yuán）的目标。并力争通过10～15年的时间（jiān），实现由机床工具生产（chǎn）大国向（xiàng）机（jī）床（chuáng）工具（jù）强国转变，实现国产中高档（dàng）数控机床在国内市场占有主导地位等一系列（liè）中长期目标。

　　文章来（lái）源：中国传动网（wǎng）